关于硬质合金精密加工的介绍

硬质合金是一种硬度非常高的材料，其加工过程也是有一定难度的。近年来随着科技的进步和生产的发展，很多工业领域对硬质合金工件的加工要求越来越高，包括精密公差尺寸和表面粗糙度的高要求，以及一些坚硬难加工材料制成的复杂零件。对硬质合金精密加工提出了新的挑战。今天，西迪小编给大家分享的便是关于硬质合金精密加工的相关知识。

硬质合金精密加工包括精整加工和光整加工，精整加工是生产中常用的精密加工，指的是在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件的精度和减少表面的粗糙度值为目的的加工方法，如研磨、珩磨等。而精密加工的光整加工是指不切除或者从工件上切除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，比如超精加工、抛光等。

硬质合金精密加工的研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

采用不同的研磨工具，比如研磨芯棒、研磨套、研磨平板等，可对硬质合金的内圆、外圆和平面等进行研磨。为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材料应该软一些，常用的是铸铁。研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，手持研磨工具在轴上来回移动，直至达到研磨要求为止。

研磨的精密加工方法具有以下特点：

1、 经过研磨后的工件表面，尺寸精度可以达到IT4-IT1级；表面粗糙度值可减小到0.1-0.0006μm。形状精度可相应提高。

2、 生产效率比较低，加工余量小。

3、 研磨剂易飞溅，污染环境。

在现代制造业中，研磨应用非常广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件等零件均需研磨。

我们再来看看硬质合金精密加工的另外一种加工方式珩磨。珩磨的加工原理是利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小的余量的精密加工方法。

抛光是利用机械、化学或电化学地作用，使工件获的光亮、平整表面的加工方法。抛光是安排在工件精加工之后进行，抛光之后的工件，粗糙度R值可达0.1-0.012μm，并能明显增加光亮度，但是不能保持原有的精度。

硬质合金精密加工还有很多加工方式，如CNC铣削加工、慢走丝线切割加工、电火花加工、数控车床加工等等，今天给大家介绍的还只是磨加工的一小部分，硬质合金精密加工是一门大学问，公司在硬质合金精密加工方面拥有非常雄厚的实力，配备各类先进加工设备，适用于各类高精密、特种材料、偏心内外形、弯头、复杂几何零件的加工，欢迎前来咨询。

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